Футеровка емкостей, резервуаров и баков листовыми полимерами (PP, PE, PVDF и ECTFE)

Выполняем работы по футеровке внутренних поверхностей емкостного оборудования листовыми полимерными материалами компании AGRU (Австрия) и других производителей.

Футеровочные работы проводим как на производственном объекте, месте строительства и реконструкции, так и в нашем цехе в Екатеринбурге.

В зависимости от конфигурации оборудования дополнительно выполняем футеровку люков, патрубков, фланцев и других элементов конструкции. По вашему техническому заданию дополнительно заменим и смонтируем технологические трубопроводы.

Подбор материала и методики

По вашему техническому заданию подберем оптимальную технологию и материалы, рассчитаем стоимость и выполним работы по футеровке и капитальному ремонту:

• емкостей для хранения кислот, щелочей и агрессивных сред (солевые растворы, электролит, коагулянты);
• резервуаров для хранения нефтепродуктов;
• сборников технической воды и промышленных стоков;
• бункеров, отстойников и хранилищ.

Материалы для футеровочных работ

Подбираем материал для футеровки на основании опросного листа с учетом следующих параметров: химический состав рабочей среды, температурный режим и давление, конструкция оборудования (габариты/исполнение) и условия эксплуатации:

• полипропилен (PP, PPH)
• полиэтилен (HDPE, PE 100)
• поливинилиденфторид (PVDF, ПВДФ)
• этиленхлортрифторэтилен (ECTFE)

Преимущества футеровки полимерами

Футеровка термопластами (РР, РЕ) и фторполимерами (PVDF и ECTFE) в отличие от других методов химзащиты (гуммирование, кислотостойкий кирпич, стеклопластик, мастики и т.д.) обеспечивает длительный срок эксплуатации защищаемого оборудования – не менее 10 лет.

Для выполнения работ по футеровке не требуется специальная подготовка поверхности, что в дальнейшем позволяет избежать ошибок при нанесении защиты и обеспечить длительный срок эксплуатации емкостного оборудования.

Особенности применяемых полимерных материалов

• Свариваемость

  Позволяет выполнять из листовых материалов абсолютно герметичные вкладыши любого размера и формы, делать надежные сварные соединения с трубопроводами и значительно снизить количество разъемных уплотняемых соединений.

• Приклеивание к защищаемой поверхности

  Вне зависимости от того, из какого материала эта поверхность сделана из углеродистой или коррозионно-стойкой стали, титана, тантала, стеклопластика, стекла или бетона. Надежное клеевое соединение фторполимерной футеровки и стенки аппарата очень просто решает одну из важных проблем – работу футерованной аппаратуры под вакуумом.

• Барьерные свойства

  Это позволяет надежно защищаться от самых агрессивных сред относительно тонкими листами фторополимерного материала, соответственно получая высокоресурсную качественную аппаратуру за очень умеренные средства.

• Чистота процесса

  Фторополимеры имеют идеальную, чрезвычайно гладкую поверхность, что в сочетании с их известными антиадгезионными свойствами является дополнительной гарантией долговечности футеровки и чистоты аппаратуры и процесса. К тому же фторполимерные материалы не лущатся и не сыпятся, как кислотостойкий кирпич, плитка, эмаль и графит.

• Технологичность

  Они свариваются нагретым газом или экструзионной сваркой, выполненная из них футеровка полностью ремонтопригодна.

Методы футеровки емкостей

Работы по сварке полимерных листов выполняют сварщики, аттестованные в НАКС, в соответствии со стандартами DVS 2207-4, ГОСТ Р 56155-2014 и ГОСТ Р 54793-2011.

Для футеровки применяются следующие методы:

• Механическое крепление листов на приварные шпильки (шайбы)

  Полимерные листы крепятся на стенки емкости на приварные шпильки или шайбы (бетон или железобетон), заранее привариваемые к поверхности при помощи стыковой сварки. Места крепления свариваются экструзионным способом с последующей проверкой электроискровым дефектоскопом.

  Эта технология подходит для емкостей и резервуаров большого объема с прочными стенками для возможности приварки шпилек. Внутренняя поверхность оборудования может иметь неровности, выступы и ржавчину.

• Приклеивание листов

  Листовые материалы крепятся к внутренней поверхности корпуса на химстойкий клеящий состав под вакуумом. Стыки листов провариваются ручными экструдерами и нагретым газом. Швы и стыки проверяются электроискровым дефектоскопом.

  Технология подразумевает идеальную подгонку листов к поверхности емкости и отсутствие зазора между стенками и материалом. Важно, чтобы защищаемая поверхность была ровной.

• Свободный вкладыш

  Защитный материал свободно крепится к корпусу методом экструзионной сварки. Места соединения провариваются ручными экструдерами с последующей проверкой швов и стыков электроискровым способом.

  Метод подходит для резервуаров с любым состоянием внутренней поверхности и достаточно прочными стенками.

Химическая стойкость

Полипропилен устойчив к водным растворам кислот, щелочей и солей, а также большому количеству органических растворителей с рабочей температурой до +90°С (кратковременно до +110°С).

Полиэтилен аналогичен по химической стойкости полипропилену, но подходит для меньшей температуры — до +60°С (кратковременно до +80°С).

PVDF и ECTFE применяются для особо агрессивных сред с температурой эксплуатации до +160°С.

Таблица химстойкости

В таблице приведена химическая устойчивость термопластов к наиболее распространенным агрессивным средам.

Если вам необходимо узнать возможность применения футеровки из термопластов для агрессивной среды, не указанной в таблице, вышлите нам заполненный опросный лист.

Сокращения в таблице:

• + — гарантированная химическая стойкость в течении расчётного срока службы согласно DVS 2205,
• +/s — сокращенный срок службы из-за вероятности преждевременного старения материала (растрескивание).
• +/o — сокращенный срок службы из-за вероятности преждевременного старения материала (окисление),
• +/q — сокращенный срок службы из-за вероятности преждевременного старения материала (набухание).