Работы

Почему мы

 

Опыт с 2005 года

 

Материалы AGRU

 

Стандарты DVS

Футеровочные работы

  • Описание
  • Материалы
  • Преимущества
  • Методы
  • Химстойкость

Выполняем работы по футеровке внутренних поверхностей промышленного оборудования и строительных конструкций листовыми полимерными материалами фирмы AGRU (Австрия) и других производителей.

По вашему техническому заданию подберем оптимальную технологию химзащиты поверхности и материалы, рассчитаем стоимость, выполним поставку листовых полимеров и работы по футеровке оборудования:

Футеровочные работы выполняем как на производственном объекте, месте строительства и реконструкции, так и в нашем цехе в Екатеринбурге.

Материалы для футеровочных работ

Материал для футеровочных работ подбираем на основании опросного листа с учетом химического состава среды, температурного режима, давления, условий эксплуатации, габаритов и геометрии защищаемого оборудования.

  • полипропилен (PP, PPH)
  • полиэтилен (HDPE, PE 100)
  • поливинилиденфторид (PVDF, ПВДФ)
  • этиленхлортрифторэтилен (ECTFE)

Преимущества футеровки полимерами

Футеровка термопластами (РР, РЕ) и фторполимерами (PVDF и ECTFE) в отличие от других методов химзащиты (гуммирование, кислотостойкий кирпич, стеклопластик, мастики и т.д.) обеспечивает длительный срок эксплуатации защищаемого оборудования – не менее 10 лет.

Для выполнения работ по футеровке не требуется специальная подготовка поверхности, что в дальнейшем позволяет избежать ошибок при нанесении защиты и обеспечить длительный срок эксплуатации емкостного оборудования.

Особенности применяемых полимерных материалов

  • Свариваемость

    Позволяет выполнять из листовых материалов абсолютно герметичные вкладыши любого размера и формы, делать надежные сварные соединения с трубопроводами и значительно снизить количество разъемных уплотняемых соединений.

  • Приклеивание к защищаемой поверхности

    Вне зависимости от того, из какого материала эта поверхность сделана из углеродистой или коррозионно-стойкой стали, титана, тантала, стеклопластика, стекла или бетона. Надежное клеевое соединение фторполимерной футеровки и стенки аппарата очень просто решает одну из важных проблем – работу футерованной аппаратуры под вакуумом.

  • Барьерные свойства

    Это позволяет надежно защищаться от самых агрессивных сред относительно тонкими листами фторополимерного материала, соответственно получая высокоресурсную качественную аппаратуру за очень умеренные средства.

  • Чистота процесса

    Фторополимеры имеют идеальную, чрезвычайно гладкую поверхность, что в сочетании с их известными антиадгезионными свойствами является дополнительной гарантией долговечности футеровки и чистоты аппаратуры и процесса. К тому же фторполимерные материалы не лущатся и не сыпятся, как кислотостойкий кирпич, плитка, эмаль и графит.

  • Технологичность

    Они свариваются нагретым газом или экструзионной сваркой, выполненная из них футеровка полностью ремонтопригодна.

Методы футеровки

Футеровочные работы выполняют сварщики, аттестованные в НАКС, в соответствии со стандартами DVS 2207-4, ГОСТ Р 56155-2014 и ГОСТ Р 54793-2011.

Для футеровки применяются следующие методы:

  • Механическое крепление листов на приварные шпильки (шайбы)

    Полимерные листы крепятся на стенки корпуса на приварные шпильки или шайбы (бетон или железобетон), заранее привариваемые к поверхности при помощи стыковой сварки. Места крепления свариваются экструзионным способом с последующей проверкой электроискровым дефектоскопом.

    Эта технология подходит для крупногабаритного оборудования с прочными стенками для возможности приварки шпилек. Внутренняя поверхность оборудования может иметь неровности, выступы и ржавчину.

  • Приклеивание листов

    Листовые материалы крепятся к внутренней поверхности корпуса на химстойкий клеящий состав под вакуумом. Стыки листов провариваются ручными экструдерами и нагретым газом. Швы и стыки проверяются электроискровым дефектоскопом.

    Технология подразумевает идеальную подгонку листов к внутренней поверхности оборудования и отсутствие зазора между стенками и материалом. Важно, чтобы защищаемая поверхность была ровной.

  • Свободный вкладыш

    Защитный материал свободно крепится к корпусу методом экструзионной сварки. Места соединения провариваются ручными экструдерами с последующей проверкой швов и стыков электроискровым способом.

    Метод подходит для ванн и резервуаров с любым состоянием внутренней поверхности и достаточно прочными стенками.

Полипропилен устойчив к водным растворам кислот, щелочей и солей, а также большому количеству органических растворителей с рабочей температурой до +90°С (кратковременно до +110°С).

Полиэтилен аналогичен по химической стойкости полипропилену, но подходит для меньшей температуры - до +60°С (кратковременно до +80°С).

PVDF и ECTFE применяются для особо агрессивных сред с температурой эксплуатации до +160°С.

Химическая стойкость термопластов

В таблице приведены химическая устойчивость термопластов к наиболее распространенным агрессивным средам.

Если вам необходимо узнать возможность применения футеровки из термопластов для агрессивной среды, не
указанной в таблице, вышлите нам заполненный опросный лист.

Агрессивная
среда
Концентрация
(водный раствор)
Температура эксплуатации, °С
PE PP PVDF ECTFE
20-40° 60° 20-40° 60° 80° 20° 40° 60° 80° 100° 20-120°
Серная кислота
H2SO4
до 85% +/s +/s +/s +/s +/s +/s +/s +/s +/s +/s +
90%           +/s +/s       +
96%           +/s         +
98%                     +
 
Соляная кислота
HCL
до 30% +/s +/s +/s +/s +/s + + + + + +
36% +/s +/s       + + + + + +
 
Плавиковая кислота
HF
до 50% +/q +/q +/q +/q +/q + + + +/q +/q +/q
70% +/q +/q +/q +/q   + + + +/q +/q +/q
85% +/q +/q +/q +/q   + + +/q +/q +/q +/q
 
Азотная кислота
HNO3
до 40% +/o   +/o     +/o +/o +/o +/o   +
53% +/o   +/o     +/o +/o +/o     +
65%           +/o +/o +/o     +
 
Фосфорная кислота
H3PO4
до 85% + + + +/s +/s + + + + + +
95% + + + +/s +/s + + + + + +
98%           + + +     +
 
Гидроксид калия
KOH
до 50% + + + + +           +
 
Едкий натр
NaOH
до 50% + + + + +/s           +
 
Гипохлорит натрия
NaOCl
12,5%                     +
Оксихлорид алюминия
Al2(OH)3Cl3
-- + + + + +            
Хлорид железа
FeCl3
-- + + + + + + + + + + +

Сокращения в таблице:

  • + - гарантированная химическая стойкость в течении расчётного срока службы согласно DVS 2205,
  • +/s - сокращенный срок службы из-за вероятности преждевременного старения материала (растрескивание),
  • +/o - сокращенный срок службы из-за вероятности преждевременного старения материала (окисление),
  • +/q - сокращенный срок службы из-за вероятности преждевременного старения материала (набухание).

Рассчитать стоимость работ

Скачайте опросный лист и отправьте нам.
Мы подберём материал и рассчитаем стоимость изготовления.