Композитные реакторы из ECTFE с армированием стеклопластика

compositional
apparatuses

В октябре 2017 года мы изготовили шесть реакторов для компании из структуры Росатома:

  • V=0,2 м³ – 2 шт,
  • V=0,6 м³ – 2 шт,
  • V=1 м³ – 2 шт.

Реакторы применяются для получения растворов.

Характеристики 1

Габариты

  • Ø600 мм, высота 1250 мм, V=0,2 м³,
  • Ø1000 мм, высота 1350 мм, V=0,6 м³,
  • Ø1200 мм, высота 1560 мм, V=1 м³.

Перемешивающие устройства
560 об/мин, 0.55-1.5 кВт

Давление

  • рабочее – атмосферное (налив),
  • расчётное – гидростатическое.

Рабочая среда 2

Состав
Серная кислота H₂SO₄, соляная кислота HCl, азотная кислота HNO₃, фтороводород HF, гидроксид натрия NaOH, гидроксид калия KOH.

Температура
до +30ºC

Конструкция и комплектация 3

Реакторы изготовлены по технологии «Dual Laminate» (термопласт + стеклопластик). Внутренний слой из кашированного ECTFE (AGRU, Австрия) устойчив к агрессивной среде, внешний из стеклопластика FRP держит нагрузку.

Все реакторы имеют одинаковую конструкцию. Каждый реактор состоит из вертикального цилиндрического корпуса c коническим дном и плоской съёмной крышкой. В корпусе и крышке установлены технологические патрубки с фланцами.

Комплектация

  • перемешивающее устройство на стальной раме (мотор-редуктор 560 об/мин, мешалка, защищенная ECTFE),
  • фторопластовые нагреватели,
  • змеевик охлаждения,
  • шкаф управления,
  • бесконтактные выключатели для дистанционного контроля уровня раствора в реакторе,
  • комплект ЗИП (мешалка турбинного и рамного исполнения).

Мощность перемешивающего устройства зависит от объёма реактора: V=0,2 м³ – 0,55 кВт, V=0,6 м³ – 0,75 кВт, V=1 м³ – 1,5 кВт.

Расчёт, изготовление и проверка качества

Расчёт

Расчёт стенок реакторов выполнили наши инженеры в программах SolidWorks и Tank Designer по немецкому стандарту DVS 2205 (расчет емкостей и аппаратов из термопластов).

Изготовление

Раскрой листов ECTFE выполнен на фрезерном станке с ЧПУ.

Корпуса реакторов собрали наши сварщики, аттестованные в НАКС, в соответствии со стандартом DVS 2207 (параметры сварных соединений для термопластов).

Конструкцию аппаратов усилили стеклопластиком.

Проверка качества

Все сварные швы проверены электроискровым способом.

Перед отправкой изделий заказчику мы провели гидроиспытание, проверили работу шкафов управления и перемешивающих устройств.

Срок службы 4

Композитные реакторы соответствуют требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

Расчётный срок службы – 10 лет.

Техническая документация 5

Вместе с аппаратами заказчику передан комплект технической документации:

  • паспорт,
  • сборочный чертеж,
  • руководство по эксплуатации,
  • декларация соответствия ТР ТС 010-2011 о безопасности машин и оборудования (схема 5Д для эксплуатации на опасных производственных объектах),
  • сертификаты соответствия на материалы и комплектующие.

Если у вас похожий проект —
оставьте заявку. Обсудим, согласуем стоимость и изготовим в срок

Оставить заявку

Похожие проекты

2023 Полипропилен Реакторы в защитном стакане для рекультивации токсичных отходов 2023 Полипропилен Вакуумный ресивер гидролизной кислоты 2023 Полипропилен Реакторы для приготовления бытовой химии 2022 Полиэтилен Реактор для растворения порошка хлорида кальция 2022 Полипропилен Контактные чаны для смешивания растворов 2022 Полипропилен Вакуумные ловушки серной кислоты 2022 Полипропилен Сорбционные колонны для производства перекиси водорода 2021 Полипропилен Вакуумные ресиверы для золотодобычи 2021 Полиэтилен Реакторы для перемешивания литийсодержащих растворов Реакторы для смешивания химических растворов 2021 ECTFE Реакторы для смешивания химических растворов 2021 Полипропилен Колонны сорбции меди из промывной воды 2020 Полипропилен Реакторы для получения фторсодержащих растворов 2020 Полипропилен Реакторы для смешивания медицинских растворов 2019 Полиэтилен Контактные чаны для смешивания растворов 2019 Полиэтилен Реактор для смешивания корунда с добавками Гидрозатворы брызгоуловителя для вакуумных испарителей 2019 Полипропилен Гидрозатворы брызгоуловителя для вакуумных испарителей 2019 Полипропилен Туриллы кислоты для производителя цветных металлов Бак-ресивер для линии перекачивания соляной кислоты 2019 Полиэтилен Бак-ресивер для линии перекачивания соляной кислоты 2019 PVC Колонны кислотной обработки для производства моногидрата гидроксида лития 2018 Полипропилен Реактор для химического осаждения примесей Гидролизёры из PVDF и стеклопластика 2017 Двухслойный Композитные гидролизёры из PVDF с армированием стеклопластика Реакторы для смешивания щелочных растворов 2017 Полипропилен Реакторы для смешивания щелочных растворов Экстракторы из полипропилена 2017 Полипропилен Экстракторы для установки по извлечению редкоземельных металлов Вакуумный ресивер из полипропилена 2017 Полипропилен Вакуумные ресиверы 2016 Полипропилен Угольные фильтры для очистки гидроксида лития Реактор для проведения химического осаждения примесей 2015 Полипропилен Реакторы для проведения химического осаждения примесей Вакуумные емкости для растворов кислот 2015 Полипропилен Вакуумные емкости для растворов кислот Реактор для йодобромного производства 2014 Полиэтилен Реакторы для йодобромного производства Химический реактор из полипропилена 2014 Полипропилен Химический реактор