Композитные реакторы из стеклопластика и ECTFE

Реакторы 200 литров из стеклопластика и ECTFE

Реактор из стеклопластика с футеровкой ECTFE

Реактор 600 литров из стеклопластика и ECTFE

Днище реактора на 600 литров из стеклопластика

Корпуса реакторов из стеклопластика на 1000 литров

Змеевик охлаждения в реакторе из стеклопластика и ECTFE

Крышка реактора из стеклопластика с фторопластовыми нагревателями

Табличка на реакторе из стеклопластика и ECTFE

В октябре 2017 года мы изготовили шесть реакторов для компании из структуры Росатома. Реакторы применяются для получения растворов.

V=0,2 куб.м (Ø600 мм, высота 1250 мм) – 2 шт,
V=0,6 куб.м (Ø1000 мм, высота 1350 мм) – 2 шт,
V=1 куб.м (Ø1200 мм, высота 1560 мм) – 2 шт.

Рабочая среда

Серная кислота H₂SO₄, соляная кислота HCl, азотная кислота HNO₃, фтороводород HF, гидроксид натрия NaOH, гидроксид калия KOH.

Конструкция и комплектация

Реакторы изготовлены по технологии «Dual Laminate» (термопласт + стеклопластик). Внутренний слой из кашированного ECTFE (AGRU, Австрия) устойчив к агрессивной среде, внешний из стеклопластика FRP держит нагрузку.

Все реакторы имеют одинаковую конструкцию. Каждый реактор состоит из вертикального цилиндрического корпуса c коническим дном и плоской съёмной крышкой. В корпусе и крышке установлены технологические патрубки с фланцами.

Комплектация:

перемешивающее устройство на стальной раме (мотор-редуктор 560 об/мин, мешалка, защищенная ECTFE),
фторопластовые нагреватели,
змеевик охлаждения,
шкаф управления,
бесконтактные выключатели для дистанционного контроля уровня раствора в реакторе,
комплект ЗИП (мешалка турбинного и рамного исполнения).

Мощность перемешивающего устройства зависит от объёма реактора: V=0,2 куб.м – 0,55 кВт, V=0,6 куб.м – 0,75 кВт, V=1 куб.м – 1,5 кВт.

Перемешивающее устройство №1 с ECTFE-защитой

Перемешивающее устройство №2 с ECTFE-защитой

Перемешивающее устройство №3 с ECTFE-защитой

Фторопластовые нагреватели для реакторов

Расчёт, изготовление и доставка

Расчёт стенок реакторов выполнили наши инженеры в программах SolidWorks и Tank Designer по немецкому стандарту DVS 2205 (регламентирует вопросы проектирования и расчета безнапорных емкостей из термопластов).

Изготовление. Раскрой листов выполнен на фрезерном станке с ЧПУ.

Корпуса реакторов собрали наши сварщики, аттестованные в НАКС, в соответствии со стандартами ГОСТ Р 56155-2014 и DVS 2207 (параметры сварных соединений для термопластов). Конструкцию аппаратов усилили стеклопластиком.

Заготовки корпусов реакторов из кашированного ECTFE

Нанесение стеклопластика на заготовки из ECTFE

Заготовка корпуса из стеклопластика с ECTFE-футеровкой

Корпуса реакторов из стеклопластика и ECTFE

Крышка реактора с патрубками из стеклопластика

Изготовление корпусов реакторов из стеклопластика и ECTFE

Контроль качества. Все сварные швы проверены электроискровым способом. Перед отправкой изделий заказчику мы провели гидроиспытание, проверили работу шкафов управления и перемешивающих устройств.

Доставка. Реакторы доставлены на предприятие Заказчика в готовом виде.

Срок службы

Изделие соответствует требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

Расчетный срок службы – 10 лет.

Техническая документация

Вместе с заказом заказчику передан комплект технической документации:

паспорт,
сборочный чертеж,
руководство по эксплуатации,
декларация соответствия ТР ТС 010-2011 о безопасности машин и оборудования (схема 5Д для эксплуатации на опасных производственных объектах),
сертификаты соответствия на материалы и комплектующие.